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制作水泥管有哪些工藝流程

2021-03-09 15:29:47

制作水泥管有哪些工藝流程?下面小編分幾點(diǎn)給大家說說。

一、鋼筋骨架制作

1、在鋼筋骨架成型架上,按照?qǐng)D紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸,調(diào)整成型架的外徑,并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。

2、動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架,將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上,注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確;鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm,并應(yīng)焊接。

3、將預(yù)先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋,按照設(shè)計(jì)位置依序擺放,端頭與環(huán)筋焊住,注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。

4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時(shí),應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊,選用較細(xì)焊條,調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小,在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上,盡量避免鋼筋嚴(yán)重?zé)g,必要時(shí)對(duì)焊接部位取樣檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度不低于母材。

5、加固點(diǎn)集中在鋼筋骨架兩端,以及設(shè)有層間架立筋的部位上。

6、雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3~5個(gè)。

完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時(shí),其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋,同時(shí)企口兩端必須采用人工電弧焊加固,以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。

二、模具組裝

操作步驟與注意事項(xiàng):

1、插口圈仔細(xì)涂刷機(jī)油,并設(shè)置開縫螺栓,以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙,脫插口圈時(shí)不至于損壞管子插口。

2、外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油,在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模,連接合縫螺栓,并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固合縫連接螺栓,緊固力度要適度,既要防止合縫漏漿,又要避免造成模具失圓,為使后期插口圈順利裝入外模頂端,兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)避免大力緊固,留待插口圈就位后,再補(bǔ)充緊固。

三、混凝土制備

1、凝土等級(jí):采用C30混凝土;

2、混凝土參考配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43

混凝土容量為2400kg/m3; 水泥用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要通過試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用,混凝土坍落度為:10~30mm。

注:水灰比要控制準(zhǔn)確,坍落度過大會(huì)造成混凝土振動(dòng)離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會(huì)使振動(dòng)難度加大,形成空洞,管子局部不密實(shí)。

3、材料質(zhì)量要求:

水泥:P·O42.5或42.5R級(jí),含堿量符合低堿水泥的要求,出廠時(shí)間短于3個(gè)月。

砂:河砂,細(xì)度模數(shù)Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

石子:機(jī)碎石,連續(xù)粒級(jí),規(guī)格:5~20mm,各項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

4、混凝土技術(shù)要求:

按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥計(jì)量精度誤差不大于2%,砂、石的計(jì)量誤差不大于3%;

投料順序合理,攪拌時(shí)間充足,水灰比準(zhǔn)確,保證和易性。一盤攪拌時(shí)適當(dāng)多加入部分水,以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。

攪拌時(shí)間按照攪拌機(jī)類型而定,攪拌機(jī)類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,同時(shí)攪拌時(shí)間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施,砂、石不允許有凍塊。

四、管子成型

1、現(xiàn)場(chǎng)工序安排:

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)。

2、制管操作與注意事項(xiàng):

1)懸輥水泥制管機(jī)的要求,應(yīng)具有足夠的剛度,輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1:3~1:5。

2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個(gè)階段。喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚3~5mm。

水泥管


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